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　　1）球磨機的工作原理及鉛粉的形成過程

　　鉛粉的制取是在滾筒式鉛粉機中完成的。筒體里沒有其它研磨體，完全是被磨物----鉛球或鉛塊。鉛球在控制定量條件下，自動加入至鉛粉機的圓形轉(zhuǎn)筒內(nèi)。當鉛粉機的轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)時，由于離心力的作用，緊貼著筒壁的鉛球，撞擊筒體中的其它鉛球；隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，筒體中的鉛球表面晶粒發(fā)生變形和滑動移位，它們互相發(fā)生摩擦。由于鉛球的碰撞，特別是摩擦發(fā)熱，使筒體內(nèi)溫度增加，在有一定溫度和相對濕度的空氣流中的氧的作用下，鉛球表面同時又放出熱量，結(jié)果使筒體內(nèi)達到較高的溫度。鉛球表面同時被撞擊、變形位移而又遭受氧化的部分就與整體之間發(fā)生裂縫。隨著裂縫的逐漸深入，變形位移了的金屬結(jié)晶層，在滾筒由于撞擊和摩擦力的作用，便從球體上脫落下來，被進一步磨碎、研細而形成所需要的鉛粉。

　　生成鉛粉的過程描述如下：

　?。?). 鉛球在鉛粉機內(nèi)受離心力作用，隨筒體一起轉(zhuǎn)動，被帶到一定高度，自由落下相互撞擊，使鉛球發(fā)生變形。

　?。?) 鉛球之間或鉛球與滾筒內(nèi)壁發(fā)生磨擦撞擊而使晶粒發(fā)生位移。

　　2 ）球磨法制造的工藝過程

　　以流程圖出示了鉛粉制造全部工藝流程，相應設備示意圖如下：

　　3)球磨機及其參數(shù)的選擇

　　鉛粉的性能取決于鉛粉機的性能，而鉛粉機的優(yōu)良性能取決于合理的結(jié)構(gòu)設計和合適的參數(shù)選擇。但是，先進的結(jié)構(gòu)始終是基本也是要的。

　　(1) 筒體的長度和直徑

　　鉛粉球磨機均采用約為Ф20mm的鉛球自磨。鉛粉球磨機筒體的長度和直徑及其相對比例不僅影響到鉛粉機的產(chǎn)量，也直接影響到鉛粉的質(zhì)量。筒體過短，粗的顆粒來不及被磨細即被送出筒體，使得鉛粉視密度大，氧化度低；筒體過長，鉛粉顆粒在前半部即被磨碎，再經(jīng)歷后半部將被磨得更細，使得鉛粉視密度小，氧化度高。

　　鉛粉機的生產(chǎn)能力也取決于滾筒直徑的大小及直徑與長度的比例。實踐證明，國內(nèi)普遍使用的球磨機的滾筒長度L與直徑D之經(jīng)驗比例一般約為L:D=1.56-1.64時較為合理。

　　(2)鉛粉機的轉(zhuǎn)速

　　鉛球在滾筒內(nèi)的沖撞和磨擦是產(chǎn)生鉛粉的重要條件。滾筒的轉(zhuǎn)動把鉛球帶到一定高度跌落下來。這種情況下，同時伴隨著磨擦和碰撞兩種作用，致使鉛球表面層剝落。大量鉛球的堆積沿滾筒移動對筒夾壁也產(chǎn)生磨擦。當滾筒轉(zhuǎn)速加大時，離心力也大，隨之球的上升角也增加，直至圓球重力的分力大于離心力為止，從這時起鉛球開始下落，其運動的軌跡是一條拋物線。筒體轉(zhuǎn)動太快，鉛球借離心力和慣性的作用，緊貼于筒壁，不會下落，混泥土加氣磚 。從而不能產(chǎn)生鉛球的沖擊和磨擦作用，則磨粉效率大大降低；筒體轉(zhuǎn)動太慢，鉛球受重力作用過早下降，隨筒體上升高度不足，下落沖擊力小，磨料效率同樣降低。綜上所述，所要求的滾筒轉(zhuǎn)速應是使圓球從高位置并以大速度下落的狀態(tài)。

　　根據(jù)推算，已經(jīng)求得各種球磨機的臨界轉(zhuǎn)速與筒體直徑D的關(guān)系如下：

　　若要使鉛粉機內(nèi)所有圓球均處于有利的操作條件，還需要考慮球?qū)雍穸葏?shù)。于是，經(jīng)驗上合適的轉(zhuǎn)速可以下式求得：

　　4)影響鉛粉質(zhì)量的因素及球磨機條件控制

　　(1) 鉛球數(shù)量

　　要嚴格控制好送入球磨機滾筒內(nèi)鉛球的加入數(shù)量。鉛球愈少，球在筒體內(nèi)滑動及球間相互研磨的作用小，產(chǎn)生的反應熱就少，因而鉛粉較粗，氧化度不足；鉛球愈多，摩擦增加，磨擦熱與反應熱增加，從而筒體溫度升高，鉛粉較細，氧化度較高。所以，一般選擇鉛球量略偏高較為適宜，但負球量也不宜過多，否則沖擊力太大，鉛片過多，且溫度太高不易控制，甚至有燒壞鉛粉的危險。

　　(2)溫度

　　鉛粉的發(fā)熱升溫主要是由于鉛球之間及鉛球與筒壁磨擦和鉛與空氣中的氧發(fā)生氧化反應所放出的熱。這些熱量除少量以不同傳遞形式散出外，大部分熱量用來加熱筒內(nèi)鉛球與鉛粉。因此，須借助于球磨機外套層及機內(nèi)鼓風或保溫或冷卻而使溫度維持在所需范圍。

　　控制鉛粉機的溫度，對于鉛粉機的生產(chǎn)，是一個關(guān)鍵問題。筒體內(nèi)應保持一個比較穩(wěn)定的熱平衡，以使鉛粉性能穩(wěn)定。所以在生產(chǎn)中，通過控制球磨機空氣入口和鉛粉出口處風的溫度來保持筒體內(nèi)的熱平衡。

　　當溫度過低時，會降低鉛粉氧化度。此時，應停止鼓風，以加強沖擊磨擦所產(chǎn)生的氧化作用，待升溫到150~160℃左右，并維持近10min后再鼓風，當溫度太高時，會使鉛粉發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，此時應停止加料，我不知道山東加氣塊設備 。等溫度降下來再恢復送料。經(jīng)驗上，筒體溫度一般控制在190~200℃較適當。

　　(3) 風量和風壓

　　鼓風的目的在于促進鉛粉氧化及利用風壓差來吹出鉛粉。因此，鼓入的氣流的風量、風壓以及氣流的溫度和濕度對鉛粉的質(zhì)量及生產(chǎn)效率產(chǎn)生很大的影響。一般說，風量大，產(chǎn)量高，但顆粒大，氧化度低，且筒體溫度不易控制；風量小，溫度高，顆粒細，但產(chǎn)量低。

　　參考條件：

　　如果鼓入氣流的溫度為15~25℃，則大致：

　　鼓入風量 約12~15m3/min

　　相對濕度 約70~80

　　正風壓 約3.50~4.50Kpa

　　負風壓 約2.0~3.0Kpa

　　(4)環(huán)境氣候條件的影響

　　鉛粉的質(zhì)量受到氣候條件的明顯影響。由于風選式鉛粉機轉(zhuǎn)筒內(nèi)的理論溫度等于升高的溫度加上環(huán)境溫度，因此環(huán)境溫度愈高，在鉛粉產(chǎn)量和鼓勵風量相同的情況下，鉛粉機轉(zhuǎn)筒內(nèi)的溫度愈高。